一分钟，能做什么？
在贵州吉利发动机工厂，42秒完成1台汽车发动机装配；
在贵州中航电梯有限责任公司，是1台电梯的全部零部件生产程序的完成；
在贵材创新科技股份有限公司，可完成300米铝型材下线；
…………
贵州吉利发动机有限公司生产线开足马力忙生产
数字背后，是贵州以大数据为引擎，推进科技创新、产业创新，推动实体经济向智能化、高效化跃升的生动实践。
一分钟里，看见科技创新，产业创新
贵州的“智造速度”，刷新人们对一个西部省份的传统认知。
在贵州忠辉车辆制造有限公司车间里，每60秒就有一台高尔夫球车外壳完成装配。这种速度并非依赖人海战术，而是整车阴极电泳、抛丸除锈、智能化数控弯管机等300多套先进生产设备共同作用的结果。
同样，在贵州轮胎股份有限公司，25秒便可产出一条轮胎。“生产一条轮胎，需要经过胶料处理、半部件压出、胚胎成型、硫化、检验等多道工序，我们都已实现智能化。”贵州轮胎载重子午胎分公司A区总监助理彭波浪向记者介绍道。
以胎圈全自动一体化成型系统为例，其应用使人工需求减少了50%，转运时间下降了90%，生产效率提高了60%，产品一次合格率提升了15%。
贵州轮胎股份有限公司成为行业首家“灯塔工厂”
“数字化的核心目标是围绕‘研产供销服’全链条，提升企业的核心竞争力。”贵州轮胎信息技术部部长韩洪川介绍，贵州轮胎不仅成为贵州省首个5G全连接工厂，还入选全球“灯塔工厂”，标志着中国轮胎行业在智能化领域实现了从0到1的突破。
以“1分钟”为刻度，贵州用智能制造在新型工业化赛道上跑出加速度；以“1分钟”为标尺，诠释“数字赋能、创新驱动”的贵州新质生产力的发展密码。
一分钟里，看见智能引领，数实相融
今年的政府工作报告提出，要加快制造业数字化转型，培育一批既懂行业又懂数字化的服务商，加大对中小企业数字化转型的支持。
贵州的智造变革，本质上是一场生产关系的数字化重构。
在贵州国台酒业的智能车间，机器人上甑、智能接酒系统等创新技术，展现出传统产业与数字技术融合的生动场景：酿酒、仓储、包装智能化，平均每分钟生产400瓶酱酒。
国台酒业智能包装车间
这种转型不是简单的机器换人，而是生产要素的全面数字化——数据成为新生产资料，算法成为新生产工具，互联网成为新协作方式。
更重要的，这不仅是生产效率的提升，更是依托智能酿造体系实现节约土地60%、水耗降低78%。
这种变化，在贵州车联邦的新能源充电桩上体现得更为直观。
每分钟1度电的输送效率背后，是充电桩与全省能源互联网额实时联动。通过数字孪生技术，系统可预判未来2小时的充电需求，自动调节电网负荷。当制造系统从封闭走向开放，贵州企业正在构建“数据驱动、实时响应、动态优化”的新型产业生态。
贵州车联邦的业务布局，涵盖储能充电设备制造以及智慧充电、分布式储能、光储充一体化、源网荷储一体化、虚拟电厂等项目，同时还涉足车路云协同和数据资产管理业务，为用户提供智能化、专业化、全方位的解决方案，实现智能化管理与数据资产的价值。
贵州贵材创新科技股份有限公司生产线
以全面数字化、智能化生产为目标，依靠每一分钟的创新积累，贵州加快推进传统产业转型提质，不断促进实体经济和数字经济深度融合。
一分钟里，看见构建现代化产业体系的贵州行动
“贵州智造一分钟”，正在催生产业链整体质变。
贵阳海信电视智造基地，数字化中枢如同精密大脑，实时调度着300道工序的协同运转，支撑起年产300万台75寸4K电视机的柔性交付能力。通过数字孪生技术，使生产线切换效率提升60%，实现每分钟2.7台75寸电视机的组装速度。
贵阳海信电子有限公司开足马力赶制订单
“我们现在采用的两条全自动化生产线，通过数字化技术实现降本增效，2024年产值突破10亿元。”贵州一道长通新能源有限公司总经理盛兆选说，通过“链式反应”，贵州一道长通还带动省内光伏玻璃、铝边框、包装材料等配套产业发展，形成全产业链闭环，并逐步形成贵州新能源产业集群。
在贵州中航电梯有限责任公司的生产车间，显示屏上生产计划、完成情况、工作进度等信息一目了然，26台智能机器人如同训练有素的工匠，仅需1分钟就能精准完成1台电梯的零部配件加工，同时带动周边20余家中小企业接入工业互联网平台，形成从零部件铸造到智能维保的服务型制造体系。
中航工业贵阳万江航空机电有限公司生产线
政府工作报告提出，因地制宜发展新质生产力，加快建设现代化产业体系。从传统制造到智能工厂，凭借每1分钟的不断进步，贵州奋力向构建现代化产业体系的目标迈进。
一分钟，能做什么？
在贵州吉利发动机工厂，42秒完成1台汽车发动机装配；
在贵州中航电梯有限责任公司，是1台电梯的全部零部件生产程序的完成；
在贵材创新科技股份有限公司，可完成300米铝型材下线；
…………
贵州吉利发动机有限公司生产线开足马力忙生产
数字背后，是贵州以大数据为引擎，推进科技创新、产业创新，推动实体经济向智能化、高效化跃升的生动实践。
一分钟里，看见科技创新，产业创新
贵州的“智造速度”，刷新人们对一个西部省份的传统认知。
在贵州忠辉车辆制造有限公司车间里，每60秒就有一台高尔夫球车外壳完成装配。这种速度并非依赖人海战术，而是整车阴极电泳、抛丸除锈、智能化数控弯管机等300多套先进生产设备共同作用的结果。
同样，在贵州轮胎股份有限公司，25秒便可产出一条轮胎。“生产一条轮胎，需要经过胶料处理、半部件压出、胚胎成型、硫化、检验等多道工序，我们都已实现智能化。”贵州轮胎载重子午胎分公司A区总监助理彭波浪向记者介绍道。
以胎圈全自动一体化成型系统为例，其应用使人工需求减少了50%，转运时间下降了90%，生产效率提高了60%，产品一次合格率提升了15%。
贵州轮胎股份有限公司成为行业首家“灯塔工厂”
“数字化的核心目标是围绕‘研产供销服’全链条，提升企业的核心竞争力。”贵州轮胎信息技术部部长韩洪川介绍，贵州轮胎不仅成为贵州省首个5G全连接工厂，还入选全球“灯塔工厂”，标志着中国轮胎行业在智能化领域实现了从0到1的突破。
以“1分钟”为刻度，贵州用智能制造在新型工业化赛道上跑出加速度；以“1分钟”为标尺，诠释“数字赋能、创新驱动”的贵州新质生产力的发展密码。
一分钟里，看见智能引领，数实相融
今年的政府工作报告提出，要加快制造业数字化转型，培育一批既懂行业又懂数字化的服务商，加大对中小企业数字化转型的支持。
贵州的智造变革，本质上是一场生产关系的数字化重构。
在贵州国台酒业的智能车间，机器人上甑、智能接酒系统等创新技术，展现出传统产业与数字技术融合的生动场景：酿酒、仓储、包装智能化，平均每分钟生产400瓶酱酒。
国台酒业智能包装车间
这种转型不是简单的机器换人，而是生产要素的全面数字化——数据成为新生产资料，算法成为新生产工具，互联网成为新协作方式。
更重要的，这不仅是生产效率的提升，更是依托智能酿造体系实现节约土地60%、水耗降低78%。
这种变化，在贵州车联邦的新能源充电桩上体现得更为直观。
每分钟1度电的输送效率背后，是充电桩与全省能源互联网额实时联动。通过数字孪生技术，系统可预判未来2小时的充电需求，自动调节电网负荷。当制造系统从封闭走向开放，贵州企业正在构建“数据驱动、实时响应、动态优化”的新型产业生态。
贵州车联邦的业务布局，涵盖储能充电设备制造以及智慧充电、分布式储能、光储充一体化、源网荷储一体化、虚拟电厂等项目，同时还涉足车路云协同和数据资产管理业务，为用户提供智能化、专业化、全方位的解决方案，实现智能化管理与数据资产的价值。
贵州贵材创新科技股份有限公司生产线
以全面数字化、智能化生产为目标，依靠每一分钟的创新积累，贵州加快推进传统产业转型提质，不断促进实体经济和数字经济深度融合。
一分钟里，看见构建现代化产业体系的贵州行动
“贵州智造一分钟”，正在催生产业链整体质变。
贵阳海信电视智造基地，数字化中枢如同精密大脑，实时调度着300道工序的协同运转，支撑起年产300万台75寸4K电视机的柔性交付能力。通过数字孪生技术，使生产线切换效率提升60%，实现每分钟2.7台75寸电视机的组装速度。
贵阳海信电子有限公司开足马力赶制订单
“我们现在采用的两条全自动化生产线，通过数字化技术实现降本增效，2024年产值突破10亿元。”贵州一道长通新能源有限公司总经理盛兆选说，通过“链式反应”，贵州一道长通还带动省内光伏玻璃、铝边框、包装材料等配套产业发展，形成全产业链闭环，并逐步形成贵州新能源产业集群。
在贵州中航电梯有限责任公司的生产车间，显示屏上生产计划、完成情况、工作进度等信息一目了然，26台智能机器人如同训练有素的工匠，仅需1分钟就能精准完成1台电梯的零部配件加工，同时带动周边20余家中小企业接入工业互联网平台，形成从零部件铸造到智能维保的服务型制造体系。
中航工业贵阳万江航空机电有限公司生产线
政府工作报告提出，因地制宜发展新质生产力，加快建设现代化产业体系。从传统制造到智能工厂，凭借每1分钟的不断进步，贵州奋力向构建现代化产业体系的目标迈进。
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